校平机也常被称作矫平机，属于板材预处理专用设备，广泛应用于冷弯成型加工、钣金加工、钢结构加工、激光切割配套等各类金属板材加工场景。金属卷材经过开卷之后，板材内部存在残余应力，板面会出现弯曲、翘曲、波浪变形等缺陷；经过激光切割、冲压加工后的半成品板材，也会因为加工应力产生变形。校平机通过多根上下交错排布的校平辊，对板材进行反复正反弯曲，释放板材内部残余应力，矫正板面的弯曲、波浪、翘曲，让板材恢复平整状态，为后续加工工序提供合格平整基材。
校平机是冷弯成型生产线前端重要配套设备，像 CZ 型钢一体机、彩钢瓦设备、楼承板机这类成型设备，原料带钢如果平整度较差，直接送入成型主机，很容易出现跑偏、成型截面尺寸偏差、成品翘曲等问题。在校平机上完成板材矫平之后，带钢平整度提升，成型工序的稳定性会明显改善，减少废品产出。除了配套冷弯生产线，校平机也可以独立使用，对单张板材、激光切割下料板件进行矫平处理，适配钣金车间、钢结构下料车间的板材整形需求。
设备工作原理为多辊交错矫平，上下两组校平辊交错排列，板材从辊缝之间穿过，在前进过程中，反复受到向上、向下的弯曲作用，板材内部应力逐步释放，原始的曲率被消除，最终获得平整度均匀的板材。校平辊的辊隙可以调节，根据板材厚度、材质、变形程度，调整上下辊之间间隙，匹配不同板材的矫平需求。厚度大、变形严重的板材，可调整辊缝，增加板材弯曲变形量；薄板原料则减小辊缝，避免板材被压伤。
整套设备主要由机架、校平辊组、调节机构、传动系统、进料导向、电控系统组成。机架采用重型焊接结构，承受辊压过程的载荷，保证运行过程中机架稳定，不会出现明显形变。校平辊经过精密加工与热处理，辊面光洁度较好，减少板材表面压痕，保护板材涂层，适合彩涂板、镀锌板这类表面有防护涂层的板材加工。进料导向机构限制板材左右位置，防止板材进料跑偏，保证板材平稳进入辊组。调节机构可以手动或者电动调节上下辊间隙，操作便捷，方便切换不同规格板材。传动系统驱动校平辊同步旋转，带动板材匀速送进，送料速度可在区间内调速。
校平机可适配多种金属板材，包含冷轧钢板、热轧钢板、镀锌板、彩涂板、铝板等，不同材质板材屈服强度不同，在加工前需要调整辊隙与送料速度。对于卷材加工场景，校平机布置在开卷机与成型主机之间，钢卷开卷后直接进入校平单元，连续完成校平，再送入成型设备，实现整条生产线连续化作业；对于单张板材，人工或者机械手送料，单张完成矫平，出料后直接流转至下道工序。
设备电控系统支持调速控制，操作人员可以根据板材变形情况调整送料速度，变形量大的板材，可降低送料速度，延长矫平作用时间；板材变形轻微，可提高送料速度，提升加工效率。部分机型配置数显调节模块，辊缝调整数值可以直观查看，减少人工测量的误差，方便多规格板材切换生产。设备运行过程中，传动部位设置润滑点，定期加注润滑介质，降低辊轴磨损，延长设备使用周期。校平辊为易损件，辊面磨损后可单独检修更换，不需要整体拆解主机，维护成本可控。
板材矫平效果和辊组数量相关，辊数越多，板材反复弯曲次数越多，应力释放越充分，矫平后的板面平整度越好。薄板材料一般选用辊数较多的机型，厚板可选用辊数偏少的机型。矫平后的板材，直线度、平面度得到改善，后续冲孔、折弯、辊压成型工序的加工精度更容易控制，降低后续工序的加工难度。在冷弯成型生产线中，校平单元的稳定运行，能够有效降低成型设备的调试难度，减少因原料板形不良带来的停机调整，提升整条产线的连续生产时长。
在板材加工行业，很多加工缺陷根源来自板材内应力，板材经过切割之后应力释放，出现后期变形。校平机提前释放板材应力，能够降低成品板材后续发生形变的概率，提升最终产品的稳定性。设备适用场景广泛，既可配套彩钢、檩条、光伏支架型材生产线，也可以独立用于钣金、钢结构下料车间，适配多行业板材整形需求。
